注（zhù）塑車間在光學、電子、精密製造、醫藥衛生等眾多行業（yè）中（zhōng）被（bèi）廣泛應用，是一個應用行業非常廣泛的基礎性配套（tào）產業。上述行業，皆需要在安全無塵的空間裏生產，所以注（zhù）塑（sù）無塵車間也應（yīng）運而生了。注塑（sù）無塵車（chē）間根據行業的精密度要求及生產工藝的不同，對（duì）淨化級別的差（chà）異也較大，需按照具體情況單獨分析（xī）。

注塑無（wú）塵車間生產過程中需使用塑膠原料、色（sè）粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及（jí）包裝材料等，注塑生產需要24小時連續運作，要想（xiǎng）使注塑（sù）車間的生產運（yùn）作順利，需要對原料房、碎料房、配料房、生產（chǎn）現場、後加工區、工具房（fáng）、半成品區、辦公室（shì）等區域的各（gè）個（gè）環節和崗位運作與協調管理。此外，注塑生產容易產生非甲烷（wán）總（zǒng）烴廢氣，長時間（jiān）接觸（chù）對人體有影響。

綜合考慮生產工藝、各小車間布局、機台排布、水管（guǎn）、電路等特點，注塑無塵車間工程是一個（gè）複雜（zá）且造價相（xiàng）對來（lái）說的工程項目

相對普通注塑車間，注塑無塵車間空調設計更加合理，提供更好的工作環境，人體感覺更舒適，工（gōng）作更輕鬆，體現了人性化設計。此外（wài），有潔淨的生產（chǎn）環境，空氣潔淨度高，產品（pǐn）合（hé）格率更高，生產效率也隨（suí）之提升。

注塑無塵（chén）車間牆、頂板（bǎn）材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、淨化專用的氧化鋁型材製造。門采用淨化密閉門，窗采用鋁合金（jīn）玻璃固定（dìng）窗。地麵采用環氧自（zì）流平或高級（jí）耐磨（mó）塑料無塵地板。通風管道選用鍍鋅薄鋼板製（zhì）作，並采用（yòng）“PEF”阻燃型的保溫板做（zuò）保溫。

其他淨化要求和標準與其他無塵車間並打（dǎ）較大區別，換氣次數：十萬級（jí）10－15次/小時；萬級（jí）15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作台斷麵風速0.25-0.35m/s。壓（yā）差：主車間（jiān）對相鄰（lín）房間≥5Pa。溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；相對濕度：45－65％（RH）；噪聲（shēng）≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％；照度：≥300Lux。

作為一個專業的機電工程師，對任何公式（shì）和標準都不可套用，需綜合考慮車間（jiān）體（tǐ）積、產（chǎn）品性質、氣流氣壓、車間裝潢、車（chē）間密（mì）閉度、人物流、防靜電、溫（wēn）濕度控（kòng）製等諸多因素，為客戶量身定製淨化工程。