模切原來是印刷品（pǐn）後期加工的一種裁切工藝，模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在（zài）模切機上同時進行（háng）模切和壓痕加工的（de）工（gōng）藝，簡稱為模壓。電（diàn）子行業發展迅速，電子產品範圍擴大，模切（qiē）從原來印（yìn）刷品後期的裁切工藝，轉變為電子產（chǎn）品輔助（zhù）材料的生產。

模切（qiē）材料主（zhǔ）要有（yǒu）橡膠、單（dān）、雙麵（miàn）膠（jiāo）帶、泡棉、塑料、乙烯基、矽、金（jīn）屬薄帶、金屬薄片、光學膜、保護膜、紗網、熱熔膠帶、矽膠（jiāo）等，用於手（shǒu）機、MID、數碼相機、汽車、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等產品的粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽。

模切（qiē）設備有用於紙箱彩盒包裝（zhuāng）的大型模切機和用於精密電子模切產品的模切機，2者的共同點就是（shì）都是快速衝型產品，都需要使用模具來完成，是現代（dài）工藝中不可缺少的重要設備。模切的（de）好與壞直接關（guān）係到國內行業技術生產水平，而模切車間的裝修建設，模切（qiē）淨化（huà）車間工程的好壞，對模切產品的質量產生直接關係，且不可忽視。

模切加工工藝流程為：排刀—上版—設置機器壓力—調規矩—貼海綿膠—試壓模切—調準壓力—正式模切—清廢。根據模切（qiē）生產工藝及（jí）對生產環境（jìng）的要求，模切淨化車間淨化等級一般為千級，相應淨化參（cān）數為：壓（yā）差，主車間對相（xiàng）鄰房間≥5Pa；噪聲≤65dB（A）；換氣（qì）次數>50次；照度300LX；新風不低（dī）於每人40立方米（mǐ）每小時。

結構材料：淨化廠房牆、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板製造，其特點為美觀、剛性強。圓弧牆角、門、窗框等一般（bān）采用專用氧化鋁型材製造。地麵可采（cǎi）用環氧自流坪地坪（píng）或高（gāo）級耐磨塑料地板（bǎn），有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板製成，貼淨（jìng）化保溫效果（guǒ）好的阻燃型PF發泡塑膠板。高效（xiào）送（sòng）風口用不（bú）鏽鋼框架，美觀清潔，衝（chōng）孔網板用烤（kǎo）漆鋁板，不（bú）生鏽不粘塵，宜清潔。

在（zài）模切（qiē）產品加工生產中，為（wéi）防止熱膨（péng）脹引起誤差，工件需要（yào）保持（chí）在一定的（de）溫度，模（mó）切材料的製造過程容易產生靜電（diàn），車間濕度不低於30%，這樣即可以減（jiǎn）少靜電的（de）產生。另外，對於精密儀器、儀表、電子光學等行（háng）業，粉（fěn）塵附著於模切材料上，對性能也會產生（shēng）很大影響。以上這些因素，要求模切車間建設無塵（chén）淨化工程（chéng）的必要性。