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無塵車間_廣東卓為(wéi)環境科技有限公司官網

行業新聞

無塵車間5S管理規定

作者: 廣(guǎng)東(dōng)卓為環境科技有限公司官網發表時間:2018-01-26 15:23:59瀏覽量:8693小(xiǎo)

卓為淨化(huà)在(zài)十年的成(chéng)長曆程中,凝聚了一大批專業、較真(zhēn)的技術人才及一百多位(wèi)施工工藝優良的技術工人。能為您的淨化及空調項目高效、高質完成提供堅實的保障。老汉私人影院永久入口專(zhuān)業設計、醫院淨化(huà)工程,手術室改造,婦產科無塵車間,施工百級淨化、千級淨化、萬級淨(jìng)化、十萬級淨化、三十萬級淨化的(de)無(wú)塵淨化空間(jiān)。下麵為大家介紹(shào)無塵車間5S管理規定:
文本標簽:無塵車間

  卓為淨化在(zài)十(shí)年的成長(zhǎng)曆(lì)程中,凝聚了一大批專業、較真的技術人才及一百多位施工工藝優良的技術工人。能(néng)為您的淨化及空調項目高效、高質完成提(tí)供堅實的保障。老汉私人影院永久入口專業設計、醫院淨化工程,手術室改造,婦產科無塵車間,施工百級淨化、千級淨化、萬級淨化(huà)、十萬級淨化、三十萬級淨化的無塵淨化空間(jiān)。下麵為大家介紹無(wú)塵車間5S管理規定(dìng):

無塵車間

  什麽是5S管(guǎn)理規定

  1、5S的概念:

  1S(整(zhěng)理)2S(整頓)3S(清掃)4S(標準化)5S(素養)

  2、為什麽要做5S:

  1、5S是老汉私人影院永久入口產品高質量的保證。

  2、5S可以改善老汉私人影院永久入口的工作環境,提高工作效率,鼓舞士氣。

  3、5S可(kě)以減少浪費,實現精益生產。

  3、電池車間5S狀況:

  1)、在5S的工作中實行區域負責製:如一中心:從員工(gōng)通(tōng)道入口到更衣室這段,二中心:男女更衣(yī)室 三中心(xīn):飲水間和洗手間。

  2)、車間有專門的5S專(zhuān)員和各中心的5S專員(yuán)每(měi)天兩次對各中心的區域檢查,每月根據檢查結果評比出車間A B C 三個等級(jí)給予(yǔ)績效獎勵。

  4、車間的5S目標(biāo):

  把5S當(dāng)成日常工作去做,當作(zuò)業指導書去執行,實行全員參與自(zì)主管(guǎn)理真正的提高每一位員工的素養。

  整理流程的主要活動,必須(xū)包括以下三個方麵:

  1. 根據已有的現場作業(yè)實踐統計,對現場存放的物料進行分類,即分為現場作業現用物料和暫時不用物料。

  2. 建立現場作業(yè)所需物料的需求上限標準(zhǔn),對現場物料數量進行管理。

  整理流程的標(biāo)準要求,其內容主要有以下四個方麵:

  3. 把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場。

  2. 對作業需用(yòng)物料必須設定限量,並與配送部門協調。比如一般情況(kuàng)下,隻在現場儲放最長不超(chāo)過三日的原材料。

  1. 除(chú)了安全設施(shī)之外,對於未來一定(dìng)時間內,比如一(yī)個月內(nèi),用不(bú)著的物(wù)料必須清理出現場。

  4. 必須保(bǎo)證不同類物料的存放標識醒目、明確,以避免發(fā)生混淆。

  3. 物(wù)料的存放位置與加工實(shí)施(shī)地點之間的距(jù)離,必須根據現場實際盡可能最小化。

  2. 必須避免物料(liào)的存放與加工操作之間發生過多的轉換。

  1. 每一件物料不僅必須(xū)有固定的存放地點,而且還必(bì)須能方便現(xiàn)場操作的取、還。

  整頓流程的標準要求,其內容主要有以下四個方麵:

  3. 設定在產品的存放(fàng)搬運標準,以避(bì)免在產品與原材(cái)料和備件混(hún)雜。

  2. 對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。

  1. 對現場必需的物料,設定專門的陳放位置。

  整頓流程的主(zhǔ)要活動,必須包括以下三個方(fāng)麵:

  4. 必須有定(dìng)期的檢查監(jiān)督製度,超越標準的要限時改正,並將其情(qíng)況記入(rù)其責任人的績(jì)效考核項之中。

  3. 對現場存放的不同物(wù)料,通過整理分類後必(bì)須做(zuò)出明(míng)確的(de)標識,以方便識別。

  1. 對操作現場的地麵、牆麵、機器(qì)設備的表麵進行清掃和擦拭。

  清掃流程(chéng)的主要活動,必須包括以下五個方麵:

  2. 衝洗、清除油漬。

  4. 檢(jiǎn)查相應設備(bèi)外包(bāo)裝是否完好,清除事故隱患。

  3. 檢(jiǎn)查(chá)造成油漬汙染的原因、源頭,並予以處理,以防止油(yóu)類等液體的滲漏。

  5. 檢(jiǎn)查清掃是(shì)否幹淨,對不幹淨(jìng)的地方重新清掃。

  清(qīng)掃(sǎo)流程的標準要求(qiú),其內容主要有以下三個方麵:

  1. 作業現場不允許有灰(huī)塵、油汙、汙水。

  2. 對於在作業現場存放的必需物料(liào),必須有(yǒu)相應(yīng)保護裝置,已損壞的要及時(shí)檢查發(fā)現,並更換。

  3. 清掃狀(zhuàng)況除了自(zì)檢之外,還要有上司主管的定期(qī)檢查(chá)。

  清潔流程的主要活動,必須包括以下兩個方(fāng)麵:

  1. 對現場清掃的結果予以保持,對發生的汙(wū)染及時清除。

  2. 保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔,避免由此造成(chéng)的工作(zuò)環境汙染。

  清潔流程的標準要求,其內容主要有以下三個方麵:

  2. 必須(xū)不定期地進行檢(jiǎn)查,及(jí)時發現清(qīng)潔保持所存在的問題,及時糾正。

  1. 禁止在(zài)操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

  3. 操作人員下班或者離崗(gǎng)的個人使(shǐ)用(yòng)物料,必須存放到指定的位置,需要清洗(xǐ)的必須及時(shí)清洗(xǐ)。

  素養管理流程的主要活動,必須包(bāo)括以(yǐ)下(xià)三個方麵:

  1. 根據各自崗位的實際,把整理、整頓、清掃(sǎo)、清潔的(de)活動和要求編寫成現場管理手冊(cè)。

  2. 讓現場操作(zuò)人員熟讀牢記整理、整頓、清(qīng)掃(sǎo)、清潔的標準要求,並自我約束,全麵遵守。

  2. 必須定期(qī)不定期地對員工的掌握和遵守情況(kuàng)進行檢查,以評估現場整理、整頓、清掃、清潔標(biāo)準成為(wéi)員工自身素養的程度。

  素養管理流程的標準要求,其內容主要有(yǒu)以(yǐ)下兩個方麵:

  1. 對(duì)整理、整頓、清掃(sǎo)、清潔和素養的要求,必須編寫成書麵標準(zhǔn)要求。

  3. 定期對照現場(chǎng)管理手冊(cè)檢查現(xiàn)場實(shí)踐,使之把這些要求變成自己的行為習慣,並發展成為自己行為素養的一部分。

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