熟化也叫固化，就（jiù）是（shì）把已複合（hé）好的膜放進烘（hōng）房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交（jiāo）聯並被複合基材表麵相互作用的過程。無塵車間熟（shú）化的主要目的就是使主劑和固化（huà）劑再一定時間內充分（fèn）反（fǎn）應，達到最佳複合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯。

    1）熟化溫度越高，越有利於保證複合強度、縮短熟化（huà）時間，但可能會（huì）導致薄膜收縮變形、爽滑性變差（chà），同時能（néng）耗增加。

    2）熟化時間越長，有利於保證膠水的充分固化，但過長的（de）熟化時間對於生產來說是不利的，因其增加了等待時間內的風（fēng）險（xiǎn）、延長了交貨時間、占（zhàn）用了更多的流動資金、增加了能耗支出等。

    因此無塵車間（jiān）熟化應綜合平衡考慮（lǜ），通過實驗找（zhǎo）出每一款（kuǎn）產品最佳的熟化溫度和時間，改善工藝，降低熟化溫度，減少熟化時間（jiān）有著重大的經濟意義。

    根據無塵車間生產產品的（de）熟化需求，需獨家訂製專屬的方案

    需收集相關信息（xī）：

    A.空氣溫度密度（dù）對比表

B．熟化（huà）溫度範圍（如：35±5℃；55±5℃）。

C．貨架擺放方式，高度。

D．周邊房間溫度（dù）差（chà）別。

[分析及重點]：

分析要點一：

由於無塵車間內（nèi）空氣的密度（dù）隨空氣的溫度（dù）而變化，其極大的影響了空氣的氣流方向。40℃以下的空（kōng）氣流動方向（xiàng），可選擇上送下回（huí）；40℃以上，應采用水平送水平回或（huò）下送上回方式。

重點：上送下回，易出現送（sòng）風溫度高（gāo）度不一，形成的溫度層不一樣，造成溫度，使熟化產品不（bú）均（jun1）勻。

分析要點二：

出風口溫（wēn）度過度，過濾器及燈具變型。

重點：如高溫的熟化室需要注意出風口及燈具的安裝，必須采用耐高（gāo）溫的材料。 

分析要點三：

溫差較（jiào）大區域，門必需要有足夠（gòu）保溫層。必需嚴（yán）實。

重點：門要隔熱效果好，防止氣（qì）溫反串。

分析要點四：

空調（diào）設備的配置

重點：空（kōng）調電機因高（gāo）溫氣體在（zài）循環，需（xū）設置外置電機。

分析要點五：

熱源的選擇，可選擇熱水，熱油及電加熱。

重點：熱水適合40℃以下的熟（shú）化（huà）間；熱油及電加熱適合40℃，但因溫度過高，需做好雙重過熱保護（hù）及停（tíng）機保護（hù）工作。以（yǐ）防（fáng）電加熱控製誤動作，造（zào）成事故。