交叉汙染是指通過人（rén）員往返、工（gōng）具運輸、物料（liào）傳遞、空氣流動、設備清洗（xǐ）與消毒、崗位清場等途徑，將不同品種藥品的成分混入導致（zhì）汙（wū）染，或因人（rén）為、工器具、物料、空氣（qì）等不恰當的流向（xiàng），使潔淨度低的區（qū）域的汙染物傳入潔淨度高的區域，而造（zào）成交叉汙染。 防止差錯、汙染與交叉汙染的發生是GMP的核心之一。如何（hé）有效的防止無塵車（chē）間交叉汙染呢?今天東莞市卓為空調機電設備有限公司無塵車間小編為您簡單（dān）介紹一下：

　　1、嚴格控製人流物流

　　湖北潔淨室應設專（zhuān）用的人（rén）流、物流通道（dào）。人員應按規定的淨化程序進入，並應嚴（yán）格控製人數。對於物料可在（zài）除（chú）去浮塵後拆去外包通過緩（huǎn）衝間（jiān）或傳遞櫃送入。不同潔淨等級的潔淨區物品則通過傳遞窗傳送。中間站宜設在中心位置（zhì），以便縮短運送距離。潔淨區內不設與本崗位（wèi）無關的管道。充分利用上下或周圍的技術夾層，所有公用管道、工藝管道的主幹管均在（zài）技術夾層安裝。穿越（yuè）地麵、隔牆的管道（dào）盡可能靠近使用點並敷（fū）設（shè）套管，套管內的管道不應有焊縫，管道與套管之間應有（yǒu）可叉的密封措施。進入潔淨室的管道（dào）應為不鏽鋼材（cái）質。

　　2、分（fèn）設空調淨化（huà）係統（tǒng）

　　湖北潔淨室的空調淨化係統（tǒng）應根據不（bú）同的潔淨度等級分設。對β-內酰胺（àn）類、避孕藥品、激素類、強毒微生物及抗腫瘤藥品、放射性藥品（pǐn）等的工作室，應設（shè）置空調淨化係統，其排風口應安裝（zhuāng）高效過濾（lǜ）設備，以將這些（xiē）藥物的汙染（rǎn）降至最低限度。對不同潔淨度等級的潔淨室，產生（shēng）粉塵（chén）和有（yǒu）害氣體的潔淨室，被排介質毒性（xìng）大的、有易燃易爆氣體（tǐ）的崗位，應單獨設局（jú）部排風係統。潔淨室的排風（fēng）口應有防倒灌裝置（zhì）。送風、回（huí）風和排風的啟（qǐ）閉應有連鎖裝置（zhì）。

　　3、合理布置空間麵積

　　合理布局首先要理順工藝流程，避免迂回往返。工作室的平麵空間應合（hé）理，既有利於（yú）操作，又便於維修，不應預留閑置麵積和空間。合（hé）理的空間與麵積，也有利於合理的分（fèn）區，防（fáng）止混雜事故。

　　應該引起注意的是：湖北潔淨室並非越大越（yuè）好，麵積和（hé）空間的（de）大小關（guān）係著送風量的多少（shǎo），決定著空調能耗的大（dà）小，影響工程的投資。但湖北潔淨室的（de）空間（jiān）麵積也不（bú）可太小，太（tài）小可能（néng）不便於操作、維修。所（suǒ）以，設計合理的空間麵積應考慮到設備操作、維修的需要。生產區和儲存區應有與生產規模相適應的空間麵積，用以安置設備、物料，便於操作和維修。一般潔（jié）淨（jìng）室高度控製在2.60米（mǐ），對個別較高的設（shè）備可（kě）在局部加高，而不宜全麵提高潔淨區的高度。車間（jiān）內部應設有物料的中間站，其麵積足以存放物（wù）料、中間產品、待驗品和成品，且便於明確分區，以最大限（xiàn）度地減少差錯和交叉汙（wū）染。

　　4、提高設備水平

　　設備的材質、加工精度、密閉程度以及管理製（zhì）度都與交叉汙染有（yǒu）關。所以除了合理布局外，提高設（shè）備的自動化水平和組成聯動的（de）生產（chǎn）線，以減少操作人員，降低人員的活（huó）動頻率，是防止交叉汙染的必要措施。

　　固體製劑車間產塵量較大。如何防止固體製劑車間發生交叉汙染呢?首先，選購（gòu）的設備應有防護罩及攜帶有除塵裝置;其（qí）次，要采取隔離措施，將其分成操（cāo）作室和前室或操作（zuò）室和（hé）輔機室（shì）。前室在平麵布置上一般采用單機單室，輔機室可設在非潔淨區（qū），檢修門（mén）設在（zài）走廊一側。如壓片、自動包衣（yī）、膠囊分（fèn）裝等設備可采用此類分隔方法（fǎ）。對於有些不帶除塵（chén）輔機設備又不密封的單機，如粉碎機、粉（fěn）劑或顆粒包裝機，則可把隔離區內的排風經過濾（lǜ）後再送回隔離區，即形（xíng）成自循環。

　　在（zài）生產過程中，有些藥品引濕性強，當要求空氣（qì）相對濕度（dù）低於（yú）50%甚至45%時，冷凍除濕很難達到要求。在（zài）許（xǔ）多除濕措施中，氯化鋰轉輪除（chú）濕較適用。除濕機可裝在有特殊除濕要求的（de）潔淨室，以淨化的（de）空氣作為該崗位低濕的保護性空氣，自成一個循環係統。